Die Feder wird oft in der verwendethandhaben. Die Feder im Griff wird hauptsächlich verwendet, um die Wippe zurückzusetzen, die Wippe auszugleichen und kinetische Energie für die Verriegelungswippe oder das Positionsgefühl usw. bereitzustellen, daher ist die Feder ein äußerst wichtiges Teil im Griff. Sobald ein Problem mit der Feder vorliegt, führt dies im Grunde genommen direkt zur Verringerung der entsprechenden Funktionalität des Griffs oder sogar zur Unbrauchbarkeit; Die beiden gängigen Arten von Griffen sind Druckfedern und Torsionsfedern, wie in der folgenden Abbildung dargestellt:
Generell werden mehr Druckfedern im Einsatz verwendet, da die Lebensdauer von Druckfedern bei gleicher Einsatzumgebung deutlich höher ist als die von Torsionsfedern. Natürlich verwenden einige Produkte Torsionsfedern, da die Eigenschaften von Torsionsfedern um ihre eigene Achse liegen. Das Herz ist verdreht, so dass z. B. ein kompakter Griff, ein Griff mit großem Schwenkwinkel, häufig eine Torsionsfeder verwendet.
Lassen Sie uns also über die Hauptfaktoren sprechen, die zum Versagen der Feder führen.
1. Defekte des Materials selbst, wenn die Einschlüsse im Federmaterial zu groß sind oder die Größe zu groß und konzentriert ist, neigt es zu vorzeitigem Ermüdungsbruch; in diesem Fall muss der Beschickungsprozess des Verarbeiters streng kontrolliert werden, einkaufende Hersteller müssen festgelegt werden und Materialien können nicht ohne Genehmigung beliebig geändert werden;
2. Das Design ist unvernünftig. Wenn Drahtdurchmesser, Außendurchmesser, Innendurchmesser, Steigung und andere Parameter der Feder während der Konstruktion unangemessen gewählt werden, wird die Lebensdauer der Feder je nach erwartetem Betrieb durch Verschleiß, übermäßige Dehnung, Extrusion usw. beeinträchtigt zum Zeitpunkt der Gestaltung. Kraft und Umformwinkel, bestimmen Sie die Querschnittsgröße der unteren Feder, versuchen Sie, die in der nationalen Norm angegebene Größe zu verwenden, wenn Sie die Querschnittsgröße bestimmen, und vermeiden Sie die Verwendung von nicht standardmäßigen Serien von Spezifikationsmaterialien.
3. Mängel, die durch unzumutbare Verarbeitungstechnologie verursacht wurden. Nachdem die Feder gebildet ist, wird die Entspannungsbehandlung bei niedriger Temperatur im Allgemeinen bei 220 Grad -330 Grad durchgeführt. Wenn die wirksame Glühbehandlung während des Prozesses nicht erhalten wird, wird die Feder aufgrund der während der Verarbeitung erzeugten Spannungskonzentration versagen. Außerdem muss die Feder manchmal für den Einsatz in einer stark korrosiven Umgebung durch eine Beschichtung geschützt werden, aber wenn es während des Galvanisierungsprozesses keine wirksame Dehydrierungsbehandlung gibt, wird die Feder auch aufgrund von Wasserstoffversprödung versagen. Für vorbeugende Maßnahmen ist eine strenge Kontrolle der Verarbeitungstechnologie erforderlich; Wenn keine besonderen Anforderungen bestehen, versuchen Sie, keine Oberflächengalvanisierung zum Schutz zu verwenden. Wenn tatsächlich galvanische Anforderungen erforderlich sind, muss die Dehydrierungsbehandlung in den technischen Anforderungen angegeben werden.
